• 1. 二次結構工程施工
    • 2. 一.二次結構墻體砌筑質量要求 二.二次結構墻體砌筑工藝 三.淺談砌體施工管理 二次結構工程施工
    • 3. 一、二次結構墻體砌筑質量要求
    • 4. 一、相關規范及要求砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011 砌體結構設計規范GB50003-2011 建筑物抗震構造G02-2011 預拌砂漿應用技術規程 JGJ/T223-2010 預拌砂漿 GB/T25181-2010 蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006 輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2011 普通混凝土小型空心砌塊GB8239-1997 砌體填充墻建筑構造06SJ105 江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-2005 相關圖紙要求
    • 5. 二、材料控制(一)砌塊 二次結構通常采用燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊等。
    • 6. 1、燒結空心磚燒結空心磚簡稱空心磚,是指以頁巖,煤矸石或粉煤灰為主要原料,經焙燒而成的具有豎向孔洞(孔洞率不小于40%,孔的尺寸小而數量多)的磚。
    • 7. 長度為290,240,190mm 寬度為240,190,180,175,140,115mm 高度為90mm。 燒結空心磚的型號只要有KM1、KP1和KP2,其強度等級劃分MU30,MU25,MU20,MU15和MU10。
    • 8. 2、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料(如水泥、石灰)和硅質材料(如砂子、粉煤灰、礦渣)的配料中加入鋁粉作加氣劑,經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割,再經高壓蒸汽養護而成的多孔硅酸鹽砌塊。
    • 9. 蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一,保溫性能是粘土磚的3-4倍,隔音性能是粘土磚的2倍,抗滲性能是粘土磚的一倍以上,耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80%。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度,抗壓強度和抗凍性分為優等品(A)、合格品(B)兩個等級。砌塊按強度分為A1.0,A2.0,A2.5,A3.5,A5.0,A7.5,A10七個等級;砌塊按干密度分為B03,B04,B05,B06,B07,B08六個級別。比如蒸壓加氣塊A5.0B06,A5.0表示其抗壓強度大于等于5.0MPa;B06表示其干密度小于等于625KG/m³。 常用規格尺寸為長度:600mm;寬度:100、120、125、150、180、200、240、250、300mm;高度:200、240、250、300mm。
    • 10. 主要用于建筑物的外填充墻和非承重內隔墻,也可與其它材料組合成為具有保溫隔熱功能的復合墻體,但不宜用于最外層。 蒸壓加氣混凝土砌塊如無有效措施,不得用于下列部位:建筑物標高±0.000以下;長期浸水、經常受干濕交替或經常受凍融循環的部位;受酸堿化學物質侵蝕的部位以及制品表面溫度高于80℃的部位。不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,也不得與其它磚和砌塊混砌。
    • 11. 3、輕骨料混凝土小型空心砌塊輕骨料混凝土小型空心砌塊:由天然輕骨料(如浮石)或人造輕骨料(如陶粒)或工業廢料輕骨料(如礦渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
    • 12. 輕集料混凝土小型空心砌塊按砌塊孔的排數分為五類:實心(0)、單排孔(1)、雙排孔(2)、三排孔(3)和四排孔(4)。按砌塊密度等級分為八級:700、800、900、1000、1200、1400。實心砌塊的密度等級不應大于800。按砌塊強度等級分為六級:2.5、3.5、5.0、7.5、10.0。用于非承重內隔墻時,強度等級不宜低于3.5。
    • 13. 砌塊材料取樣要求1、燒結普通磚、多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚 每一生產廠家的磚到場后,按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批,抽檢數量為一組。強度檢驗試驗每組為15塊。 2、普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊
    • 14. 每一生產廠家,每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組,用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。砌塊試樣每組為5塊。 3、蒸壓加氣混凝土砌塊 同一生產廠家,同品種、同規格、同等級的砌塊。以1萬塊為一批,不足一萬塊亦為一批。每組抽取試樣為18塊。
    • 15. 二、商品砂漿2007年7月起,為進一步防止建筑工地現場砂石料堆放及砂漿攪拌所產生的粉塵污染,節約能源、保護環境、提高散裝水泥率和粉煤灰綜合利用率,提高建筑工程質量和文明施工水平,《常州市建筑工程生產使用預拌砂漿若干規定》要求使用預拌砂漿。 商品砂漿安產品形式分為預拌砂漿和干粉砂漿。 砂漿強度:水泥砂漿及預拌砂漿的強度可分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。
    • 16. (本頁無文本內容)
    • 17. 砌筑砂漿的驗收批,同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組或二組試塊時,每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級值的1.1倍;對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋,同一驗收批砂漿試塊的數量不的少于3組。
    • 18. 預拌砂漿進場時,供應方應按規定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括產品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗,并符合下列規定: ①濕拌砂漿應外觀均勻,無離析、泌水現象; ②散裝干混砂漿應外觀均勻、無結塊、受潮現象; ③袋裝干混砂漿應包裝完整,無受潮現象。 砂漿稠度檢測
    • 19. 三、施工流程及控制要點墻 體 彈 線植 筋構造柱鋼筋砌筑底標準磚腰梁下砌磚腰 梁 澆 筑砌筑腰梁上部墻構造柱澆筑頂部斜砌拌制砂漿基 層 清理
    • 20. 1、基層驗收墻體放線 控制要點:砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確,偏差控制在規范允許范圍內。
    • 21. 2、植筋控制控制要點:砌體與柱或剪力墻間的拉結筋,過梁、圈梁、現澆板帶鋼筋與結構連接及構造柱立筋與上下層連接采用植筋方法,結構膠采用合格的結構膠,植入深度不小于12d(Ф6拉結筋按80mm施工),間距500mm。
    • 22. 鉆孔應用吹風機清理干凈,保證鉆孔深度,植筋必須經過拉拔試驗,合格后方可進行后續施工,所需的植筋膠要提前選好廠家,保證性能合格、操作簡單。 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋,當采用化學植筋的連接方式時,應進行實體檢測 拉拔試驗要求錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象;持荷2min,期間荷載值降低不大于5%。
    • 23. 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量:
    • 24. 3、構造柱要求需要設置構造柱的部位: 1) 不同材料交接處; 2) 內外墻交接處; 3) 墻長大于5m; 4) 砌體無約束端; 5) 洞口寬度大于2m。 6)其他圖紙要求部位
    • 25. 構造柱配筋嚴格按照圖紙要求設置。構造柱兩側的墻體設馬牙槎,采用先退后進方式,馬牙槎邊口應吊線砌筑構造柱邊貼雙面泡沫膠條,厚度不小于5mm,砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。
    • 26. 構造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm,其厚度不應小于墻厚,角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內的豎向受力鋼筋,對于角柱、邊柱不宜少于4Ф14;對于中柱不宜少于4Ф12。
    • 27. 構造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內宜采用Ф6,間距100mm,一般部位宜采用Ф6,間距200mm;
    • 28. 構造柱-細部
    • 29. 控制要點:砌塊填充墻砌筑時,墻底部應砌3皮標準磚(原規范),按現行規范嚴格說來算是混砌。4、底部標準磚
    • 30. 5、底部-混凝土上翻止水臺控制要點:廚衛等防水房間設150mm高素砼翻邊。
    • 31. 圈梁(腰梁)某些地區的質量監督部門要求所有的墻體中間設置高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。其配筋主筋一般為4Ф12;具體按圖紙要求。
    • 32. 6、墻體砌筑填充墻砌筑時應預選、預排砌塊,并清除砌塊表面污物,剔除外觀質量不合格砌塊。墻體砌筑時應掛線,砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正;
    • 33. 填充墻砌筑應錯縫搭砌,加氣砼砌塊搭砌長度一般為不得小于砌塊長的1/3。豎向通縫不應大于2皮砌塊;
    • 34. 填充墻砌體的水平灰縫應平直,按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80%。豎向灰縫應采用加漿方法,使砌砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80%。在砌筑砂漿終凝前后時間內,應將灰縫刮平。
    • 35. 加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應相互錯開,錯開寬度應不小于200mm; 采用水泥砂漿時,水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫厚度宜為15mm.15mm15mm
    • 36. 薄灰砂漿砌筑采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工方法,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為2mm~4mm。簡稱薄灰砌筑法。 我國加氣混凝土砌塊砌筑灰縫厚度大多為10~15mm,灰縫對導熱系數的影響很大,大大降低了墻體的熱工性能,此外,還加大了砂漿材料的用量,增加墻體的自重等。現行歐洲國家砌塊建筑普遍提倡使用薄灰縫砌筑技術,灰縫厚度不大于5mm,這不僅提高了砌體的熱工性能,對力學性能也產生一定的影響。
    • 37. 加氣混凝土材料作為能夠滿足節能65%要求的單一墻體材料,在應用中存在厚砂漿灰縫熱橋作用的問題。有試驗研究表明,采用薄層砌筑的專用砂漿對提高加氣混凝土砌塊砌體的抗壓強度十分有利。專用砂漿在保證粘結面積,減少灰縫厚度的同時,提高了加氣混凝土砌塊與砂漿的協調工作能力,值得推廣。 薄灰砌筑灰縫只有3到5mm,薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體,拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽內。
    • 38. 填充墻砌體與結構的連接,每500間距設置ф6后植的拉結筋,伸出結構墻柱邊700。拉結筋根數設置根據墻厚,每120mm寬時設置一根,120~240時設置2根,<120時設置一根,>240時設置3根。拉結筋
    • 39. 拉結筋
    • 40. 7、頂磚 控制要點:填充墻砌至接近梁底、板底時,以60 °角頂緊;間隔時間不小于14d,補砌時,對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
    • 41. 四、施工控制要點1、砌筑填充墻時,輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。 2、燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒;進場后應按品種、規格堆放整齊,堆置高度不宜超過2m蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。 3、吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑前不應對其澆水濕潤。在氣候干燥炎熱的情況下,對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。
    • 42. 4、采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時,燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前l~2d澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時,應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規定 5、加氣混凝土墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻應連續砌完,不留接槎。如必須留槎,應留斜槎。
    • 43. 6、填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。 7、砌筑填充墻時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。 8、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為8~12mm 。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm;當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm~4mm。
    • 44. 9、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁,并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
    • 45. 10、水電安裝專業要與土建專業做好交接,嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網片等抗裂材料
    • 46. (本頁無文本內容)
    • 47. 二、二次結構施工工藝流程
    • 48. 1、現澆導墻(上翻止水臺)放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、放線前必須繪制建筑作業圖 2、樓層必須清掃干凈。 2、嚴格按作業圖放線,開間尺寸周線誤差不得超過5mm。 3、除彈出墻身邊線外,還必須彈出距邊線300mm的控制線。1、凡有地壟梁的位置,樓面必須進行站鏨麻處理。 2、地壟梁的作用是防水、防潮,鏨麻后新舊混凝土能良好結合。
    • 49. 模板背襯木方下口壓條固定現澆導墻(上翻止水臺)放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、模板安裝前必須涂刷脫模劑。 2、模板外側必須背木方,木方應經過壓刨,確保側向直線度及剛度。 2、下口定壓條或打定位樁,確保根部位置準確,不漏漿、不跑模。 3、上口采用木夾具+內撐進行加固,木夾具間距不得大于600mm。
    • 50. 模板背襯木方木夾具間距小于600mm下口定為樁固定木方壓刨,統一厚度模板高度比設計高10mm,便于收面混凝土內撐
    • 51. 衛導墻吊模作法2
    • 52. 導墻模板規范牢固模板定位鋼筋
    • 53. 現澆導墻(上翻止水臺)放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、混凝土澆注必須采用30振搗棒振搗密實,排氣干凈,拆模后表面不能有氣泡。如采用插搗,靠近模板側應加強插搗排氣。 1、澆注混凝土前,應對模板及基層濕潤,確保混凝土結合良好,脫模后混凝土顏色一致。
    • 54. 現澆導墻(上翻止水臺)放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、混凝土表面應低于模板10mm,收面時模板應刮干凈,確保線條順直。 2、進行二次收面,表面平整、密實、光滑、無抹紋。
    • 55. 現澆導墻(上翻止水臺)放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面拆模1、拆模采用木楔尖拆,嚴禁用撬棍撬拆,確保線角不受損傷。 2、模板拆除后應立即用鏟刀清理干凈,并涂刷脫模劑,以備二次使用。現澆導墻(地壟梁脫模后質量標準
    • 56. 2、現澆壓頂標高抄測[鋼筋安裝]貼雙面膠模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、壓頂施工前必須抄測標高,并彈出標高控制線。 1、如設計為鋼筋混凝土壓頂,應將鋼筋綁扎安裝完成,并設置保護層墊塊。 標高線
    • 57. 現澆壓頂標高抄測[鋼筋安裝]貼雙面膠模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、貼雙面膠之前,應確保切塊外棱角完整,灰縫飽滿平整,如菱角處灰縫不平整,應進行二次勾縫。 2、選擇的雙面膠質量必須有足夠的粘接性能。 3、貼雙面膠時,應沿著砌塊的棱角線粘貼。 棱角完整、灰縫飽滿平整沿棱角西岸粘貼牢固
    • 58. 采用木夾具加固 ,間距不得大于600,標高抄測[鋼筋安裝]貼雙面膠模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除1、模板安裝應高出混凝土設計面10mm。 2、模板下口應包住墻體100mm。 3、應采用木架具加固,加固間距不大于600mm。 下口用鐵釘作臨時支撐側面最好背襯木方,增加剛度現澆壓頂
    • 59. 模板表面應刮干凈標高抄測[鋼筋安裝]貼雙面膠模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面模板拆除澆注混凝土前,應對模板及基層濕潤,確保混凝土結合良好,脫模后混凝土顏色一致。 現澆壓頂表面高度低于模板10mm,確保線條順直。混凝土澆注必須采用30振搗棒振搗密實,排氣干凈,拆模后表面不能有氣泡。如采用插搗,靠近模板側應加強插搗排氣。 1、混凝土表面應低于模板10mm,收面時模板應刮干凈,確保線條順直。 2、進行二次收面,表面平整、密實、光滑、無抹紋。
    • 60. 現澆壓頂放線接觸面鏨麻清理模板安裝、加固濕潤混凝土澆注收面拆模1、拆模采用木楔尖拆,嚴禁用撬棍撬拆,確保線角不受損傷。 2、模板拆除后應立即用鏟刀清理干凈,并涂刷脫模劑,以備二次使用。現澆導壓頂脫模后質量標準
    • 61. 3、預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、過梁制作場地應硬化,場地堅實、平整。 2、采用九夾板做底模,底模應定經過壓刨后厚度一致的木方,木方間距不大于300mm,避免九夾板在使用過程中翹曲。
    • 62. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、模板采用九夾板,應背襯木方,模板端頭應釘卡口,卡口內側距木方端頭長度應一致,便于模板找正和加固。 2、模板應高出混凝土面10mm,便于收面使棱角順直、拆模時不損壞棱角 模板背襯木方卡口距端頭長度一致安裝時端頭釘卡條,確保模板方正高度比過梁厚度高10mm
    • 63. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、過梁鋼筋必須在鋼筋房綁扎好后才能運至制作場地。 2、制作場地嚴禁堆放未經綁扎的散鋼筋!
    • 64. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、模板安裝必須方正,大量制作時可用卡條進行找正。 2、安裝完成后必須涂刷脫模劑! 卡條找方正脫模劑全面涂刷脫模劑
    • 65. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、過梁周圈必須用木方將模板卡死,防止過梁扭曲變形。 2、也可使用步步緊進行加固。 3、嚴禁使用鋼筋卡子進行加固!! 釘通長木方卡主過梁模板兩端用木方卡死過梁模板步步緊加固
    • 66. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、澆注混凝土前必須對模板進行濕潤,確保脫模后色澤均勻及便于拆除模板 1、先澆注第一層混凝土,厚度約過梁厚度-20mm,進行全面用20mm圓鋼插到密實,靠近模板位置應用鐵板全面插搗,排氣干凈。再將鋼筋放入拍平,澆注第二層混凝土至過梁高度,插搗密實。 2、再次對接觸模板的部位用鐵板插搗一次,將多余混凝土刮出,表面收平(收平后混凝土表面應比模板低10mm),等待第二次收面。
    • 67. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、待混凝土初凝后終凝前進行二次收面。 2、二次收面采用兩種形式:壓光或拉毛。 3、如采用拉毛,紋路必須順直、深淺一致。 4、收面同時應將模板表面的混凝土刮干凈。確保拆模后線條順直。
    • 68. 預制過梁平臺制作模板、鋼筋制作模板安裝及加固濕潤混凝土澆注鋼筋安裝收面模板拆除1、拆模板不得損傷過梁棱角。 2、模板拆除后應及時用鏟刀將模板表面清理干凈備用。 3、過梁鋼筋放置面應用毛筆標拆模板日期,便于安裝時掌握強度及控制好正反面。
    • 69. 預制過梁成型質量標準
    • 70. 預制過梁標明澆筑日期,標字的面為底面,以免安裝反向。
    • 71. 4、現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、砌體施工過程中應彈設水平線。 2、砌體施工完成后應檢查過梁的預留擱置長度及高度,其誤差不能超過5mm。 3、預留擱置范圍內的砌體棱角必須完整,灰縫必須飽滿平整,便于粘貼雙面膠。 水平線彈設到位檢查砌體高度與過梁接觸的砌體棱角、灰縫必須飽滿
    • 72. 現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、按設計要求綁扎過梁鋼筋
    • 73. 現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、雙面膠必須沿砌體棱角進行粘貼。如棱角不飽滿,應事先進行修補。確保混凝土與砌體的交界面清晰。
    • 74. 現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、模板安裝必須采用散裝方式,嚴禁組合成型后安裝,確保雙面膠在安裝過程中不被損壞。 2、底模安裝后應對底模標高進行二次復核,其誤差控制在5mm以內。 3、側模應設置背方,增加側向剛度及模板周轉使用率。其長度應比構件長度每邊多100mm。 4、采用木夾具進行加固,兩端與墻體接觸處(貼雙面膠附近)必須設置夾具夾緊,防止漏漿,中間間距原則上不超過600mm,確保下口不漏漿。 5、禁止使用鋼筋卡子作為夾具。
    • 75. 現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、混凝土澆注應采用30棒進行振搗,關鍵應敲擊兩側模板,使模板接觸面排氣干凈,拆模后表面無氣泡。 2、表面收面高度應結合砌體模數,應平整順直。 兩端上口采用步步緊夾死端部防止漲模
    • 76. 現澆過梁砌體完成鋼筋綁扎貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注收面模板拆除1、混凝土澆注應采用30棒進行振搗,關鍵應敲擊兩側模板,使模板接觸面排氣干凈,拆模后表面無氣泡。 2、表面收面高度應結合砌體模數,應平整順直。避免施工過梁上部砌體時灰縫不均勻。 3、模板拆除后應及時清理,并涂刷脫模劑備用。
    • 77. 5、現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、按設計要求綁構造柱鋼筋。
    • 78. 現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、砌體施工時,構造柱馬牙茬必須掛線砌筑。進退一致、線條順直。 2、關鍵細節:砌筑時,與混凝土交界面的砌塊棱角必須完整無缺。 3、關鍵細節:馬牙茬灰縫必須飽滿、平整,便于雙面膠粘貼。
    • 79. 現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、關鍵細節:雙面膠必須沿砌塊棱角粘貼牢固。 2、雙面膠轉角處最好用裁紙刀切割,確保轉角美觀。 灰縫飽滿、平整,與砌塊棱角線一致馬牙茬砌塊外側無確楞掉角沿砌塊棱角線粘貼雙面膠。
    • 80. 現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、構造柱水平向必須采用雙螺桿進行加固,螺桿位置盡量靠近雙面膠粘貼位置(馬牙茬邊),夾緊后確保不漏漿。 2、豎向加固第一道離地200mm,以上間距不超過600mm。 3、模板上口必須設置撮箕口,撮箕口上口至少比梁底高出50mm,確保混凝土澆注到位。 墻中構造柱加固形式墻端構造柱加固形式
    • 81. 墻端構造柱加固形式護壁柱加固形式
    • 82. 現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、混凝土澆注應采用30棒進行振搗密實,關鍵應敲擊兩側模板,使模板接觸面排氣干凈,拆模后表面無氣泡。 2、混凝土澆注應澆平撮箕口(高出梁底50mm),待混凝土強度達到要求后才能剃平撮箕口混凝土。
    • 83. 現澆構造柱鋼筋綁扎砌體施工貼雙面膠模板安裝加固混凝土澆注模板拆除成型質量1、模板拆除后應及時清理,并涂刷脫模劑備用。 2、拆模后構造柱表面平整密實,線角飽滿、界面清晰。
    • 84. 構造柱界面
    • 85. 護壁門框成型質量護壁窗框成型質量
    • 86. 轉角構造柱成型質量
    • 87. 端部構造柱成型質量
    • 88. 構造柱帶壓頂成型質量
    • 89. 二次窗臺成型質量
    • 90. 關鍵細節1:預留后塞口高度200mm6、后塞口
    • 91. 關鍵細節2:斜三角磚制作精良
    • 92. 關鍵細節3:斜磚灰縫控制在8-10mm,灰縫飽滿、斜度一致。掃縫時順著斜縫掃 成凹縫,使每匹磚的棱角外露,無交叉污染。
    • 93. 6.2膨脹細石混凝土后塞口填充墻后塞口預留30-40mm:優點:采用膨脹細石混凝土(摻水泥用量8%zy)。 增加了大面墻砌筑量,提高功效。 減少后塞實心磚用量,降低后塞口管控難度,節約成本。 后塞口要求班組專人灌縫,有利于質量控制。
    • 94. 關鍵細節1:預留縫40mm,從上到下畫皮數線砌筑,確保預留縫厚度一致。
    • 95. 關鍵細節2:采用膨脹混凝土分2次后塞。先塞一邊并勾縫密實;第二天再塞另一邊, 擠緊搗實并勾縫密實。
    • 96. 三、淺談砌體施工管理
    • 97. 1、砌體施工前的準備工作勞務現場管理人員及工人現場管理人員到位人 工具 材料方法環境現場施工使用的工具 臨水臨電 輔助材料 施工砌筑材料 施工方案及技術交底 施工環境維護施工人員的組織安排 文明施工工作面及食宿墻體砌筑施工
    • 98. 2、二次結構墻體砌筑施工(1)、樣板引入 在二次結構墻體砌筑大面施工前,要求勞務隊進行樣板間砌筑。樣 板間砌筑的主要目的和作用是確定砌筑標準,發現砌筑過程中的難點,檢驗勞務隊是否能夠勝任這項工作及對現場工人進行交底等。 (2)二次結構砌筑流水施工 流水施工為工程項目組織實施的一種管理形式,就是由固定組織的工人在若干個工作性質相同的施工環境中依次連續地工作的一種施工組織方法。
    • 99. 3、二次結構墻體砌筑流水施工施工放線植筋及鋼筋綁扎填充墻砌筑導墻模板支設及混凝土澆筑拌制砂漿構造柱及其它砼澆筑驗收及養護排 磚
    • 100. 4、二次結構墻體砌筑進度與計劃控制 對于二次結構墻體砌筑進度與計劃控制,項目部主要采取的措施是制定相應節點計劃和施工計劃進行控制。例如:項目部制定外墻砌體構造柱施工節點及墻體砌筑總體計劃。在制定節點計劃和施工計劃要明確獎懲制度,按期保質保量完成進行獎勵,滯后完成進行處罰。影響砌筑進度與計劃完成的最最重要因素是勞動力。在施工過程中能與勞務施工隊解決勞動力不足的問題,可以說是完成砌筑進度和計劃的80%。

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